Rackable 압출 플라스틱 팔레트

지정된 Rackable Extruded Plastic Pallet의 베이스에 따라 적합한 스토리지 랙의 종류가 결정됩니다. 많은 플라스틱 팔레트 베이스는 지게차 부착물로 가장 쉽게 들어갈 수 있는 다리 디자인을 특징으로 합니다. 일반적으로 팔레트 프레임의 모서리에 다리 4개, 팔레트 중앙에 다리 1개, 팔레트 측면의 중앙에 다리 1개가 있습니다.

그의 구조는 어느 방향에서든 지게차 접근이 가능하지만 지게차 운전자는 이러한 종류의 팔레트를 쌓을 때 특히 주의해야 합니다. 다른 종류의 팔레트는 상단과 하단 표면이 완전히 평평하지만 지게차 접근을 위해 중간에 속이 빈 채널이 있는 "액자 프레임" 베이스가 있는 팔레트를 특징으로 합니다.

대부분의 Rackable 압출 플라스틱 팔레트는 사출 성형 고밀도 폴리에틸렌 또는 HDPE로 만들어집니다. HDPE는 강도와 내구성으로 잘 알려져 있어 까다로운 응용 분야에서 탁월한 선택입니다. 사출 성형 공정은 상대적으로 쉽고 단순하기 때문에 플라스틱을 가공하는 일반적인 방법입니다.

공정에는 플라스틱 원료 공급이 필요합니다. 재료는 새로 가공되거나 재활용 플라스틱 제품에서 나올 수 있습니다. 두 경우 모두 원료는 금형 캐비티로 이어지는 운반 채널에 로드됩니다. 금형 캐비티는 의도한 플라스틱 제품의 모양으로 특별히 설계되었습니다.

운반 채널의 긴 나사는 플라스틱 재료를 가열하고 가압하여 용융 상태로 만듭니다. 녹은 플라스틱은 금형의 모양을 취하는 금형 캐비티에 주입할 준비가 된 것입니다. 모양이 만들어지면 플라스틱이 식고 굳어집니다. 그런 다음 금형에서 꺼내어 고객이 사용할 수 있도록 준비합니다.

플라스틱 팔레트를 만드는 데 구조 발포 성형, 열성형, 압축 성형, 회전 성형 및 프로파일 압출과 같은 5가지 다른 플라스틱 제조 공정도 사용됩니다. 사출 성형은 공정이 비교적 간단하고 내구성 있는 제품을 생산하기 때문에 가장 일반적인 공정입니다.

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