사출 성형 팔레트와 블로우 성형 팔레트의 차이점은 무엇입니까

1. 생산 공정

사출 성형: 즉, 열가소성 사출 성형, 이 방법은 플라스틱 재료를 녹인 다음 필름 캐비티에 주입하는 것입니다. 용융된 플라스틱이 금형에 들어가면 냉각되어 캐비티와 같은 모양으로 성형됩니다. 결과 모양은 종종 최종 제품이며 설치 또는 최종 제품으로 사용하기 전에 추가 처리가 필요하지 않습니다.

블로우 성형: 중공 블로우 성형으로도 알려져 있으며 빠르게 발전하는 플라스틱 가공 방법입니다. 열가소성 수지를 압출 또는 사출 성형하여 얻은 튜브형 플라스틱 패리슨을 뜨거울 때(또는 연화 상태로 가열) 분할 금형에 넣고 금형을 닫은 직후 압축 공기를 패리슨 내부로 유입시켜 플라스틱 패리슨을 불어 넣는다. . 팽창하여 금형 내벽에 밀착되어 냉각 및 탈형 후 다양한 중공 제품을 얻을 수 있습니다.

2. 생산 설비

사출 트레이는 대형 사출 성형기로 한번에 성형되며 제품이 강하고 내구성이 있습니다. 블로우 성형 트레이는 블로우 성형기로 중공 블로우 성형으로 형성되지만 제조 공정에서 더 많은 재료가 절단됩니다. 단일 제품의 제조 시간 측면에서 사출 성형 트레이 시간이 더 짧습니다.

3. 제품 구조

블로우 성형 트레이의 표면에 블로우 성형 구멍이 있고 모든 센터가 비어 있습니다. 양면 팔레트만 생산할 수 있지만 단면 팔레트는 생산할 수 없으며 제품 공급 방향은 일반적으로 양방향 공급입니다. 사출 성형 트레이의 외관 표면은 플랫, 그리드 및 기타 모양으로 나눌 수 있으며 바닥은 Chuanzi, Tianzi, 7 코너, 9 피트 등과 같은 다양한 구조를 가지고 있습니다. 제품은 한쪽에서 생산할 수 있으며 다른 산업 분야의 고객 요구를 충족시킬 수있는 양측. 더 많은 유연성.

4. 사용환경

두 팔레트의 서로 다른 제조 공정은 팔레트의 사용 환경에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 블로우 성형 팔레트는 열악한 환경과 고강도 작업에 주로 사용되는 반면 사출 성형 팔레트는 평면 보관, 3차원 보관 및 냉장 보관과 같은 다양한 환경과 산업에서 사용할 수 있어 다양한 산업의 요구를 충족합니다. .