플라스틱 팔레트의 단계별 생산 공정
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최근 몇 년 동안 산업화의 발전과 기계화의 상승으로플라스틱 팔레트점점 더 많은 분야와 링크에서 고유 한 매력을 보여 주었으며, 다양한 산업의 적재 및 언로드, 운송, 창고 및 기타 링크에 점차적으로 입력했습니다. 팔레트 산업의 지속적인 개발로 인해 팔레트의 생산 기술과 특정 생산 공정은 산업 내부자의 관심의 초점이되었습니다. 다음으로, 우리는 주로 플라스틱 팔레트의 일반적인 생산 기술 및 생산 공정을 소개 할 것입니다.
플라스틱 팔레트의 생산 방법
현재 플라스틱 팔레트를 생산하는 세 가지 주요 방법이 있습니다 : 사출 성형, 블로우 성형 및 회전 성형 성형은 그 중에서도 블로우 성형 및 분사 성형이 가장 널리 사용됩니다.
사출 성형 생산 공정은 믹서가 제조 된 플라스틱 원료를 고르게 혼합 한 다음 고온 성소를 위해 피더를 통해 사출 성형 기계에 공급 한 다음 주입 성형을 위해 금형으로 스프레이한다는 것입니다.
블로우 몰딩을 중공 블로우 몰딩이라고도합니다. 블로우 성형 팔레트는 대형 중공 성형 기계를 사용하여 생산됩니다. HDPE 원료가 관형 플라스틱 파리슨으로 압출 된 후, 파리슨은 여전히 뜨겁고 곰팡이에 배치 된 다음 압축 공기가 곰팡이에 도입되어 플라스틱 파리슨을 팽창시키고 곰팡이, 마침내 냉각되어 모양과 데 몰드.
로토 몰딩은 회전 성형, 회전 성형, 회전 성형, 회전 주조, 회전 성형 등이라고도합니다.
회전 성형 공정은 먼저 플라스틱 원료를 금형에 첨가 한 다음 금형을 두 개의 수직 축을 따라 연속적으로 회전시키고 가열하는 것입니다. 중력 및 열 에너지의 작용하에, 금형의 플라스틱 원료는 점차적으로 균일하게 코팅되고, 녹고, 녹화되고, 곰팡이 공동의 전체 표면에 부착되어 필요한 형태로 형성 된 다음 완성 된 제품으로 냉각되고 형성된다.
플라스틱 팔레트의 상세한 제조 공정
원자재 검사
원자재 검사는 매우 중요합니다. 원료는 팔레트의 품질을 결정합니다. 플라스틱 팔레트의 유연성, 하중 용량 및 수명은 모두 원료에 따라 다릅니다.
HDPE는 주입 성형을 사용하여 플라스틱 팔레트를 생산할 때 일반적으로 사용됩니다. 이 자료는 충격 저항과 환경 내성이 우수하며 다양한 시나리오에서 사용될 수 있습니다.
메모:원료를 테스트 할 때는 원자재를 건조하게 유지하십시오.
원자재, 마스터 배치 및 첨가제의 비율
최종 플라스틱 팔레트의 품질은 마스터 배치 및 첨가제의 비율과 밀접한 관련이 있습니다. 원료의 비율은 혼합 및 사출 성형 효과에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 냉동과 같은 저온 환경에서 사용되는 플라스틱 제품은 냉매를 추가해야합니다. 색상 요구 사항이있는 회사의 경우 적절한 마스터 배치를 선택해야합니다.
믹서
생산을 공급하기 전에 원료를 공급 포트에서 믹서에 넣은 다음 기계가 재료를 배출하기 시작할 수 있습니다. 믹서 공급은 플라스틱 팔레트의 생산 및 가공의 중요한 부분입니다. 원료는 생산에 넣기 전에 고르게 그리고 적절한 온도로 혼합되어야합니다.
급송
원자재가 혼합 된 후 하중을 시작할 수 있습니다.
생산 과정
사출-산들 플라스틱 팔레트는 고압 하에서 사전 조정 된 매개 변수를 갖는 곰팡이에 용융 플라스틱을 주입하여 제조되며, 원료는 금형의 팔레트 형태로 압출된다.
블로우 홀드 플라스틱 팔레트는 용융 플라스틱으로 공기를 불어 확장하여 팽창하고 압출을 닫을 때 팽창 된 플라스틱으로 구멍이 절단되어 내부 공기를 방출하고 완전히 압박합니다.
회전 성형 플라스틱 팔레트는 곰팡이에 교반 된 플라스틱을 넣은 다음 금형을 닫고 회전하고 가열하여 용융 플라스틱이 곰팡이에 가깝고 마지막으로 팔레트의 모양이 형성되어 만들어집니다.
곰팡이 열기
플라스틱 팔레트가 잠시 냉각 된 후에는 금형을 열 수 있습니다. 워크숍 직원 이이 링크에서 작업 할 때는 운영 사양에주의를 기울여야합니다.
테이크아웃
탈출 할 때 워크숍 노동자는 장갑을 착용하고 화상을 피하기 위해 고온에주의를 기울여야합니다.
가감
플라스틱 팔레트가 사출 성형, 블로우 몰딩 또는 회전 성형으로 생성 되든 직원은이를 다듬고 과도한 플라스틱을 제거하며 냉각 후 미끄럼 방지 매트를 추가합니다. 그런 다음 플라스틱 팔레트가 완성됩니다.
완성 된 제품 검사
마지막 단계는 완제품 검사입니다. 자격을 갖춘 제품은 버, 검은 반점 및 기타 문제없이 밝은 모양을 가져야합니다. 이러한 외관 검사 외에도 플라스틱 팔레트 제조업체는 제품의 하중을 유지하는 용량에 대한 스팟 점검을 수행해야합니다.
사출 성형 대 블로우 몰딩 대 회전 성형
프로세스의 차이
사출 성형 공정 :주로 사출 성형 기계에 의해 만들어지며, 팔레트는 플라스틱을 주입하고 금형을 돌출되도록 닫음으로써 형성됩니다. 곰팡이는 비교적 정확하고 비싸지 만 생산 된 팔레트는 저렴하고 더 작은 팔레트 제품을 만드는 데 적합하며 다양한 필드에서 널리 사용됩니다.
블로우 성형 공정 :블로우 성형 생산에 사용되는 금형은 비교적 간단합니다. 주로 공기를 원료에 주입하여 팽창시킨 다음 곰팡이 닫기 및 압출 중에 공기를 방출함으로써 만들어집니다. 금형의 가격은 중간 정도이며 주로 중공, 포장 및 기타 특수 제품에 적합합니다.
로토-홀딩 프로세스 :로토-홀딩 공정에 사용 된 금형은 저렴하지만 플라스틱 입자는 곰팡이에 배치하고 반복적으로 가열되어야하며, 금형을 금형 내부 벽에 맞추기 위해 금형을 연속적으로 롤링해야합니다. 생산 된 제품이 더 비쌉니다.
외관의 차이 :
사출 성형 :사출 성형 후, 제품의 표면이 밝지만 표면에 주입 포트가있어 직원이 자르기가 필요합니다.
블로우 몰딩 :블로우 홀드 제품에는 분사 포트가 없지만 금형 닫기 동안 표면의 과도한 플라스틱을 다듬고 가장자리를 갈아서 다듬어 야합니다.
회전 성형 :회전 성형 후 제품도 고르지 않지만 주입 포트 나 블로우 포트가 없으므로 제품을 간단히 분쇄하십시오.
제품의 차이
사출 성형 :시장에 나와있는 대부분의 팔레트는 주입 성형, 특히 무거운 팔레트로 만들어집니다.
블로우 몰딩 :블로우 몰딩은 일반적으로 9 개의 다리 팔레트, 즉 중첩 가능한 팔레트를 생산하는 데만 사용됩니다.
회전 성형 :회전 성형은 일반적으로 화학 제품을 운반하고 저장하기위한 유출 격리 팔레트를 생산하는 데만 사용됩니다.
생산 공정 별 플라스틱 팔레트가 특징입니다
사출 성형 플라스틱 팔레트
부는 성형 플라스틱 팔레트
회전 성형 플라스틱 팔레트
결론
위의 주요 생산 공정 및 플라스틱 팔레트의 완전한 제조 공정입니다.깨달음 팔레트는 잘 알려진 플라스틱 팔레트 제조업체입니다중국에서. 플라스틱 팔레트 생산 공정 세트가 있으며 플라스틱 팔레트의 생산 품질을 엄격하게 제어합니다. 또한 Enlightening Pallet은 다양한 산업의 개인화 된 요구를 충족시키기 위해 기업의 관련 운송 및 창고 요구 사항에 따라 맞춤형 서비스를 제공합니다. 플라스틱 팔레트에 대해 더 많은 질문이 있으시면,하십시오저희에게 연락하십시오직접 그리고 우리는 즉시 그들에게 대답 할 것입니다.
