Rackable 플라스틱 팔레트는 얼마나 많은 무게를 지탱할 수 있습니까?

정적, 동적 및 랙킹 부하의 차이점은 무엇입니까?

사람들은 팔레트 용량에 관해 질문할 때 종종 이 세 가지 하중 등급을 혼동합니다.
정적 하중은 팔레트가 바닥을 완전히 지지하여 지면에 안착했을 때의 중량 용량을 나타냅니다. 동적 부하는 지게차가 팔레트를 들어 올릴 때의 용량을 측정합니다. 랙킹 하중은 팔레트가 지지되지 않는 스팬으로 랙 빔에 놓일 때의 중량 용량을 나타냅니다.

팔레트 구매자는 숫자가 완전히 다르기 때문에 필요한 하중 유형을 명확히 해야 합니다. 팔레트가 완전한 지면 지지를 갖기 때문에 일반적으로 정적 하중이 가장 높은 용량을 나타냅니다. 지게차 타인은 집중된 지지 지점을 제공하기 때문에 동적 하중이 두 번째로 옵니다. 팔레트가 중간 지지대 없이 빔 전체에 걸쳐 있기 때문에 랙킹 하중은 일반적으로 가장 낮은 용량을 나타냅니다.

대부분의 플라스틱 팔레트 제조업체는 정적 하중 4,000kg, 동적 하중 1,500kg, 랙킹 하중 750kg과 같은 사양을 표시합니다. 차이점이 보이시나요? 랙 애플리케이션에 정적 하중 수치를 사용하면 심각한 안전 문제가 발생할 수 있습니다.

ASTM 표준은 이러한 구별을 명확하게 합니다. 스트레스 패턴이 완전히 다르기 때문에 각 부하 조건에 대해 별도의 테스트가 필요합니다. 버지니아 공대 연구에서는 또한 하나의 하중 유형이 모든 상황에 적용된다고 가정하기보다는 실제 사용 조건에서 팔레트 테스트를 강조합니다.

랙 유형은 팔레트 적재 용량에 어떤 영향을 줍니까?

창고 랙 시스템의 유형은 플라스틱 팔레트가 안전하게 지탱할 수 있는 무게에 큰 영향을 미칩니다.
선택적 팔레트 랙은 일반적으로 전체 정격 용량을 허용합니다. 드라이브인-랙은 용량을 10~20% 줄일 수 있습니다. 플로우 랙과 캔틸레버 시스템에는 빔 간격과 지지점을 기반으로 한 특별한 하중 계산이 필요합니다.

드라이브인 랙은{0}}다양한 응력 패턴을 생성합니다. 팔레트는 적재 중에 ​​레일이나 가이드와 접촉하는 경우가 많습니다. 이는 선택적 랙 등급에 비해 유효 용량을 10-20% 줄일 수 있습니다. 플로우 랙은 중력과 운동량을 추가합니다. 팔레트는 하중을 받은 레일을 따라 움직이며 정적 중량 이상의 추가 응력을 생성합니다.

캔틸레버 랙은 독특한 과제를 안고 있습니다. 팔레트는 지지점 위에 걸리거나 연속 빔이 아닌 팔에 놓일 수 있습니다. 와이어 데크는 빔 사이에 추가 지지를 제공하여 실제로 용량을 늘릴 수 있습니다. 버지니아 공대 연구에 따르면 와이어 데크가 있는 경우 베어빔 테스트는 용량을 과소평가할 수 있습니다.

따라서 모든 팔레트 구매자는 먼저 랙 사양을 확인하는 것이 좋습니다. 빔 간격, 지지 유형 및 작동 요구 사항은 모두 최종 하중 계산에 영향을 미칩니다. 단지 "당신의 랙 하중은 얼마입니까?"라고 묻지 마십시오. "내 특정 랙 시스템의 랙 부하가 얼마나 됩니까?"라고 물어보십시오.

귀하의 응용 분야에 대한 팔레트 사양을 어떻게 평가해야 합니까?

현명한 구매자는 테스트 조건과 실제 사용 요구 사항에 대해 구체적인 질문을 합니다.

빔 간격, 지지 조건 및 사용된 하중 분포를 보여주는 테스트 보고서를 요청하세요. 온도 등급이 환경과 일치하는지 확인하십시오. 팔레트가 몇 주 또는 몇 달 동안 로드된 상태로 유지되는 경우 장기 크리프 성능에 대해 문의하세요.-

파렛트 구입자는 기본 사양 이상의 사양에 주의하는 것이 좋습니다. 랙 하중을 어떻게 테스트했는지 물어보십시오. ASTM D1185 및 ISO 8611는 표준 절차를 제공하지만 테스트 조건은 다양합니다. 일부 제조업체는 등급을 최대화하기 위해 최소한의 빔 간격으로 테스트합니다. 다른 사람들은 현실적인 창고 조건을 사용합니다.